设备维护是设备管理的主要内容之一。如果在日常生产工作中，设备维护工作没有做到位，不仅会导致设备经常发生故障，还会对生产和人员安全造成很大的影响。随着现代企业生产速度的不断加快，设备管理的重要性不断凸显，这造成现代企业设备管理成为了一门的学问，且发展速度非常快。万伟尔在实际企业设备管理中，应该根据企业的实际需要，选择合适的设备维护模式，只有这场才能为企业的长期发展，打下一个较好的基础。
一、传统设备维护模式对钻井设备管理的影响
传统的设备维护是在设备发生故障之后，才去进行维修工作的，这会导致故障发生的规模往往较高，且故障发生的频率较大，这在一定程度上大大增加了设备的总体维修费用，增加了设备的运行成本。
随着石油资源需求的不断增加，我国石油企业的生产任务越来越重，对石油钻井计划制定的很死，由于传统的维护模式没有办法对钻井设备故障进行定期的维护，故障的发生会直接造成整个钻井计划的终止，这会对整个企业的生产计划大局造成非常大的影响，该地区的钻井计划被耽搁了，那么对另外地区的钻井计划也会被耽误，这严重阻碍了企业的正常生产，打乱企业发展的全盘计划。
二、钻井设备管理中应该进行的各种工作
万伟尔对钻井设备的检查。这项工作应该伴随着钻井设备的整个运行周期，不仅要有详细的、针对性的设备检查方案，还应该在检查工作结束后，认真填写各种检查记录，这可以作为日后开展钻井设备预维护的基础数据。
三、做好对钻井设备的维修工作
万伟尔在对设备维修前，不要上去就大拆大卸，而是通过故障出现的现象，先分析出故障可能发生的原因，再重点对可疑部位进行检修，在实际检修中，也不能一拆到底，而应该边拆边找原因，找到原因后，就不应该继续再拆。对于简单的机械的维修，可疑采用直接修理的方式，如果碰到了复杂的机械，应该先找出机械的设计图纸，然后对照图纸去找故障发生的原因，在拆修过程中，也应该边修边拍照，防止出现维修过后不知道怎么安装的现象。
对于机械控制部分的维修，应该首先检查各种传感器和继电设备是否存在故障，查看传感器是否有正常的信号输出，检查各继电设备的功能是否完好，如果没有问题，应该检查各种控制线路正常，看有没有出现断线和短路的现象，如果有应该及时进行处理，如果完好就应该打开机械的中央控制系统，首先检查各种接口的是否连接牢靠，再检查控制电路板是否完好，有没有出现器件损坏和烧蚀的现象，如果一切正常则代表某些电路板上的元器件发生了损坏，此时应该将板子交由专门的维修人员进行维修。
四、钻井设备预防维护性工作的基础
预防性维护工作的基础是指，万伟尔根据具体的每种设备特点，建立每种设备的维护标准，利用建立的维护工作标准去制定对设备的预防性维护计划。在整个钻井设备的维护过程中，主要要建立5类维护标准：运行类、检查类、维修类、管理类。这5类设备维护标准应该贯穿于设备的整个运行周期，利用其展开对设备的具体维护工作。